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針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑,甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析,得到的結果是,由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握,冷拉后表面硬度加硬,沒有退火處理,在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性,所以在調質過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。
通常情況下,成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當?shù)臅r候,問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼廠家的原材料常存在帶狀偏析,當經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析,經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析,才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線,容易產(chǎn)生析出物或雜質等,成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。
已經(jīng)有研究表明,冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題,淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布,才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件,采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等,這樣效果才會更加穩(wěn)定。
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